锂电池正极片破碎系统流程 :报废正极片进入---粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
正极片处理工艺流程图解:
1.粉碎机:把气流分选后的物料进行粉碎。
2.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离。
3.气流分选机:把经分析机分选的物料进行筛选,把金属物料和正极粉分别分选出来。
4.研磨机:将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨,将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
5.集料器:把正极粉进行收集排放。
6.旋振筛:将研磨后的物料进行筛分。
7.脉冲净化器:把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放
对废旧锂离子电池中金属材料进行回收,既保护环境又具有---的经济前景.综述了当前锂离子电池中金属材料回收的技术流程,包括电池预处理,电池材料分选,软包锂电池处理设备,金属富集及金属分离提纯4个步骤,每一步骤都包含多种处理方法.分析了每种方法的发展情况,优缺点及应用范围,在实际操作中需将多种方法结合起来以获得---的处理效果.锂离子电池中金属回收技术发展较成熟,在4种常见锂离子电池(钴酸锂电池,锰酸锂电池,镍钴锰酸锂电池及磷酸铁锂电池)回收方面有大量应用.对废旧锂离子电池中金属回收经济性进行分析,结果表明,钴酸锂和三元系电池具有较高的回收效益,锂电池处理设备,而锰酸锂和磷酸铁锂电池的回收效益较差.需加强对锂离子电池回收技术的研究,降低成本,提高资源利用率,形成---,经济效益好的锂离子电池生产-销售-回收-再生产的循环利用体系.
如何规范废旧锂电池的回收利用同时还能减少对环境的污染
目前锂电池被广泛应用,但近年来迎来了锂电池的报废潮,据资料显示在2-3年后报废量必然大幅度提高,锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素,以钴酸锂电池为例,钴酸锂电池中平均含钴12%-18%,锂1.2%-1.8%,铜8%-10%,铝4%-8%,18650锂电池处理设备,壳体含金30%,这些金属是一次资源,---回收价值。
通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收,当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度,通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离,减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费,进而减少粉尘排放,对于环境保护具有重要意义。
绿捷根据所研制的废旧锂电池破碎生产线,已申请了破碎分选---发生技术,并通过---向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎,粗破,筛分得到一次电池粉,再对正负极料进行二次破碎(细破),并通过风选分离铝,磁选分离铁,重选分离出铜铝,得到二次电池极粉。
锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离,三元锂电池处理设备,可以规范废旧锂电池的回收利用,促进回收行业的技术平,同时还能减少对环境的污染。
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