锂电池极片处理设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果;
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘---,分离效率可达90%以上。
目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见---。为---经济快速发展而引发 的日趋---的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,硬包电容处理回收设备,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗---,是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
随着锂电池应用量的增加,越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上.废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中,正极材料中包含的金属离子,负极材料碳粉尘,电解质中的强碱和重金属离子,均可能对环境产生一定程度的影响,甚至造成重金属污染,因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的效益.基于上述分析,废旧锂电池资源回收利用项目,圆柱电池处理回收设备,对回收过程中使用的工艺手段进行分析,锂电池回收再利用的技术水平,减少锂电池给环境的污染,增加回收效益.
废旧锂电池分选回收设备,包括破碎装置和筛分装置,还包括反应炉和冷却装置,所述的破碎装置的出口通过一输送装置连接反应炉的进口,反应炉的出口通过二输送装置连接冷却装置的进口,冷却装置的出口通过三输送装置连接筛分装置,破碎装置的两侧壁上设置有观察窗,且破碎装置的出口设置有阀门,反应炉包括温控系统和尾气除杂系统,通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置,实现了废旧电池的分选回收,避免了对环境的污染,资源再回收,避免了资源的浪费,同时全自动的工艺流程。
废锂电池处理设备的主要优势
1.废锂电池处理设备的适用范围广,可处理多类型不同材质外壳的锂电池,包括软包,硬壳,钢壳,圆柱电池。
2.废锂电池处理设备,使用---且稳定,废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的,易损件比较少。
3.废锂电池处理设备的生产线,资源化程度高,可再生,成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂,软包电池处理回收设备,锰酸锂等稀有金属,回收率能够达到99.8%以上。
废旧锂电池回收设备自动化处理程度高,易于产业化,所有的回收过程全部完成了工业自动化,回收利用效率,加工能力,每小时500公斤的用量,废旧锂电池有价值的成分回收率达90%以上。
锂电池回收设备处理工艺:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,处理能力强,电池处理回收设备,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
软包电池处理回收设备-绿捷(在线咨询)-电池处理回收设备由温县绿捷机械有限公司提供。温县绿捷机械有限公司(www.hnlvjie.com)为客户提供“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”等业务,公司拥有“绿捷”等品牌,---于废料回收再利用等行业。欢迎来电垂询,联系人:蔡经理。同时本公司(www.lvjiefxj.com)还是从事线路板回收设备,线路板粉碎分离设备,线路板回收处理设备的厂家,欢迎来电咨询。
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