废锂电池正负极回收设备工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该正负极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜、铝的品位较低,可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铜、铝的回收率达92.3%,锂电池回收设备价格,品位达84.4%。
废锂电池回收设备工作原理:
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
废锂电池回收设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。
3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。
工作原理:先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下,再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎,后进入微粉分级机分离处理,尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
常见锂电池分类:
锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同,我们根据其特性做出处理生产流程。
手机锂电池回收设备工艺流程图:
(1)各种锂电池预处理环节
(此工艺根据原料进行调整)
随着锂电池应用范围日渐广泛,整个行业对相关材料的需求量也日渐增加,手机锂电池回收设备,---是锂,钴等金属甚至---。锂电池中含有钴、镍,锰,铜,铝等金属元素,如在环境中长久沉积会对环境带来不利的影响。锂电池的寿命虽然可达到几百次甚千次,但随着锂电池应用高速发展,锂电池数量也随之增加,废旧锂电池对资源---消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视,锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。
目前废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料,负极材料和废硬壳电池的回收,回收过程中废旧锂电池会释放残留电量,方便回收利用,其中,报废锂电池正极片材料中包含钴、镍,锂,动力锂电池回收设备,铝等金属,具有较高的回收价值,因此废旧锂电池正极片的回收是---部分,锂电池中正极活性物质通过粘结剂粘结在铝箔的表面,分离铝箔和活性物质与分离活性物质中元素是回收---。
另外,随着锂电池二次需求增多,生产中的残余边角料也随之增多,兰州锂电池回收设备,多数厂家对这些边角料残片仅以处理为相关单位或者个人,通过采用酸碱得到钴,锂等金属,这不仅会使电池厂家的经济效益收到损失,而且还会造成大量的资源浪费和环境污染。残余边角料通过粉碎处理后,采用分析分离的方法将铝和钴酸锂材料分离,其中得到的金属材料也可用于锂电池二次电池正极材料制作中。
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