锂电池破碎分离设备生产线,可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线,整机成套设备工艺配置自动化程度高,低排放环境污染,分选效果好,属于新技术,新产品,同时配套除尘设施和烟气净化设施,同样可适用于软包锂电池,硬壳锂电池,钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。
1)自动化的破碎系统
主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎;提高了锂电池破碎效率,解决了传统破碎带来的---;可实现单体电池破碎后尺寸的一致性,提高后续设备的工作效率;
2)清洁化的回收系统
主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理,从而提高经济价值较高的电池材料的回收率;清洁化的回收系统,---了锂电池在破碎分选过程中的、安全和;
3)智能化的物料归集
主要为破碎后物料钢壳,铝壳以及塑料的智能化归集,撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集;智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选,实现正负极材料的高回收率。
锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置,将物料给入料仓,匀速加料机将物料送入粉碎室,压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场,废旧锂电池破碎回收设备,在压差的作用下使磨室的物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合,产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎,经粉碎的物料随上升气流到分级区,在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近,并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎,而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道,经排气管输送到旋风分离器作为成品收集,少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离,净化后的空气由引风机排出。
锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备,可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理,锂电池破碎回收设备,型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收,三元锂电池破碎回收设备,后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺,尚---支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场,其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
的锂电池破碎回收设备生产线,其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入---破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,18650锂电池破碎回收设备,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。整个生产线负压运行,生产过程中无粉尘外溢,生产环境洁净,粉尘排放浓度达到要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显着的环境效益,而且具有---的经济效益。
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