全自动电路板回收设备实现固体电子垃圾电路板塑料、铜、锡、锂、金等金属物质的回收再利用,一方面达到废旧物资回收再利用的经济价值,另一方可以杜绝塑料、有毒金属对环境的破碎。
电路板回收设备优势详解:
1、工艺---,可处理范围广,电路板回收生产线的工艺---,回收处理率达到97%以上,经分选处理后的金属和塑料颗粒干净、纯度高,可直接进入熔炼厂进行加工处理生产各种类型的产品。
2.电路板回收设备不仅仅是针对电路板的回收设计,它可以处理各种类型的覆铜电路、下脚料、电子元器件、废旧电缆、电线等,各种类型的含铜制品均可---回收处理,且生产线设备搭配合理,对场地的适应能力也非常强。
3、结构紧凑,自动化程度高。由破碎工艺、粉碎工艺、旋风下料除尘、强电流分选等多达工艺程序,设备配置自由程度高,可以搭建不同生产量的生产线,可以根据客户实际情况需要进行定制,配备各种级别破碎、分选、除尘、筛分设备,整机优化设计,充分保障品质。
4、合金材料耐磨抗冲击,钢材,配件均是品牌,强度高,---。
5、处理能力非常强,操作简单,全自动化控制,一键操作,性能---。
6、配件充足,---,整机维护成本低,24小时技术支持,整条回收生产,带元器件电路板回收设备,提升产量降低运维成本,---生产。
电路板回收设备---的工作原理,干式分选,无扬尘、无化学污染,且工作时能量消耗低,低碳、节能、。同时,为了满足要求,
电路板回收设备三道除尘设备,旋风布袋脉冲除尘,设备密闭效果好,生产工况好,无尘烟作业,保障周围环境以及工作人员的作业环境。电路板回收设备目前是市面上成熟的废电路板、线路板回收处理综合化自动化工业生产解决方案。产品价格低,---,配置高,综合能力强,适用于电路板、电线、覆铜片等含金属塑料固体废弃材料的回收处理。
电路板回收设备操作注意事项:
1.开启排灰阀(手动阀不要开启)
2.脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声,应经常关注排灰阀是否卡死。
3.脉冲周期及脉宽已设定,操作工严禁随意改动,如需调整应由设备人员来调整或重新设定。
4.震动筛体上必须达到一定厚度的料时才能正常工作,因此当来料不足时不要急于开启振动筛。
5. 破碎机开机前要先检查冷却水路是否畅通,水箱是否有足够冷却水,冷却系统是否正常。
电路板回收设备一破机操作
1.启动顺序:二破机运转正常后,方可开启一破机,待一破机正常运转后开启上料输送系统。
2.关机顺序:关闭一破进料输送带,待一破物料走空后,关闭一破机,待二破物料走空后关闭二破机,关闭静电分离系统。
电路板回收设备二破机操作:
1.启动前均应清理机内余料,检查筛网是否完好,确认电器无异常。
2.启动顺序:合上电源,粉碎启动,开启风机,开启回料装置,开启分选装置。
电路板回收设备操作注意事项
1、原料在投入前应无油污,无非铜镀层,无夹杂异物,原料要干燥,废旧电路板回收设备,上料要均匀,厚度不超过2cm。
2、破碎机启动应确认机内无余料后空载运转。
3、当正常生产一切调节---,分选效果后,不要频繁调整,以免影响效果。
4、静电分选机在正常运转时不得将手和其他物件伸入设备内。
5、分选机在停机时要注意,在确认没有来料,吉林电路板回收设备,筛面上有一层料时即应停机(不必走空)
6、静电分选机需清理时必须先切断电源对地放电后才能进行。
7、脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声,应经常关注排灰阀是否卡死。
8、脉冲周期及脉宽已设定,操作工严禁随意改动,如需调整应由设备人员来调整或重新设定。
电路板回收设备破碎线路板分离金属且节能
绿捷电路板回收设备是指将各种废旧线路板、手机主板等通过破碎、分离、分选,达到金属和非金属分离,进而得到回收再利用的设备。线路板中含有多种金属,其中较多的是铜,此外还有金、铝、镍、铅、硅等,其中不乏稀有金属。线路板破碎后,经气流比重分选与静电分选双重分选工艺,可使金属回收率---99%以上。使用电路板回收设备破碎线路板分离金属?
工具/原料:
绿捷电路板粉碎机
绿捷气流分选机
绿捷静电分离机
除尘系统
方法/步骤:
1.由输送机把电路板送入撕碎破碎一体机,把电路板进行撕碎至3-5公分,再直接落入破碎机,破碎过的颗粒达到1-2公分,pcb电路板回收设备,再由送料螺旋送入三级磨粉机进行磨粉,磨粉机属于一体式水冷却磨粉,在---机器正常温度的情况下进行磨粉,目数达到50-80目,磨粉机自带分级筛分机,在磨粉过程中达到要求目数的线路板粉进入下一环节,达不到要求的再次循环。
2.50-80目的线路板粉料进入下一环节风力比重分离机,按照铜粉与树脂纤维粉的比重进行初级分离,可以分离出70%左右的金属粉末,比重分离机分离出的粉料及上抽风抽走的粉料进入脉冲除尘器,脉冲除尘器卸出的粉料里面含有少量铜粉,再由风力上料机送入高压静电分离设备进行后一步分离.
3.人工将pcb光板放置到带式输送机送到两级破碎机进行破碎成颗粒状后,再经过三级磨粉、风力分级、重力分级、筛分分级和高压静电分选机分选等环节,将pcb中的铜和非金属分离回收。将pcb电分选系统产生的扬尘和异味进行捕集、除尘和除味之后达标排放。
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