锂电池破碎分选设备-铝壳锂电池破碎分选设备-绿捷

废旧磷酸铁锂电池处理工艺：

粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。

梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。

（1）梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用，下游应用空间---，也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势，但也面临退役电池回收成本较高的困境。同时该途径对电池一致性要求---，目前有部分---项目在运行；

（2）拆解回收是目前退役锂电池回收的主要现行途径，其中湿法回收的商业化程度，格林美、中航锂电、邦普等电池材料生产商均有所布局，在原材料价格普遍上涨的背景下，通过“回收+生产”的方式锁定上游原材料价格将是未来电池材料厂商降低成本的重要途径。

当前的动力锂电池的回收主体主要有回收小作坊、回收公司和---回收中心，以动力电池生产企业或电动汽车企业为主体的回收体系还没有出现。

对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来---的环境污染。另一方面，废旧锂电池破碎分选设备，金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来---的经济效益。因此，有---使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池，避免环境污染和资源的浪费。

废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，锂电池破碎分选设备，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分---粉，提高黑粉回收率；

采用---的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，磷酸铁锂电池破碎分选设备，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，plc自动化控制，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量<1.0%

铝粒中镍钴含量<1.0%

黑粉中铜、铝含量<1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离---、纯度高，自动化程度高，生产效率快。