废旧电路板粉碎分离设备-电路板粉碎分离设备-线路板粉碎分离机

电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析

电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺：废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片，碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下，废旧电路板粉碎分离设备，经磁选机将含铁物料分离出去，经风选将轻的粉尘分离，比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘，细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开，减少粉尘排放，收集固体粉尘。

绿捷电路板回收设备设计合理性，生产工艺---性，机械自动化程度高；从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行，生产环境无其他环境污染；处置能力可按客户需求规划设计；金属回收率：93%～98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和设施集中处理，均可达到综合标准，而噪声和振动通过隔音降噪处理完全符合噪声标准。

电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析：线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析，采用screen3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算，定量分析项目运营后对区域环境空气的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出，项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3，落地浓度的距离74m，表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气影响很小。

电路板回收设备物理拆解分离工艺实际应用价值

电路板回收设备采用物理拆解分离工艺，在适当的拆解工艺控制参数下，对于废旧电子产品电路板，插装元器件、体积较大的贴片元器件和体积 微小的片式元件的拆解分离率分别达到91.6%、100%和99.1%，对于废旧电器产品电路板，电路板上的插装元器件引脚焊点去除率达到94.9%，有效实现元器件的拆解和焊料的分离。

绿捷电路板回收设备对废线路板的---加工处理采取干式粉碎、 分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。首先对废线路板进行粉碎，使其成为粉末状的金属、树脂纤维混合物；然后通过风力分选，静电分选，将金属成分与树脂分开，得到---品。为防止---品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。

废电路板干式回收生产线，主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。本生产线结构新；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由plc控制。不但提高了回收铜的，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的回收率---99%以上，本生产线对废电路板---加工采取一破碎、二次磨粉机粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

电路板回收设备与其他电子垃圾回收设备的不同是电路板回收设备可在完全解离回收有效资源的同时不产生任何的污染，这是我国电子垃圾回收技术和工业的发展到一定程度的需要，更是我国回收行业的先锋水平，代表着一个的机械技术的进步与完善。废旧电路板物理拆解方法，在废旧电路板的资源化途径中，物理拆解方---日益受到重视。