我们知道散热器中含有较多的铜和铝的,回收利用价值较大,但是将空调散热片铜铝分离是不好解决的问题,---是对于空调散热器量大的客户。所以,投资铜铝水箱分离机是---的选择。铜铝水箱分离机提高铜铝资源综合利用的和效率!那么,该铜铝水箱粉碎分离机生产线有那些设备构成的呢? 散热器铜塑水箱破碎分离设备是通过撕碎机、立式复合破碎机、磁选机、气流分选机、比重分选机等一系列设备的组合应用,回收散热器中的铜、铁、铝。将散热器投入撕碎机,撕碎后的物料通过磁选机分选出铁,然后剩馀的物料进入粉碎系统,粉碎后的物料通过分选系统,将铜和铝分离。设备配有覆盖式除尘设备,整个回收过程洁净无污染。铜分选率>98%,铁分选率>;99%,铝分选率>;98%
绿捷新型铜铝水箱分离机---处理技术具有---的金属损耗,尽量减少物料被破碎的次数,铜铝散热片在---状态下进行分离,实现铜铝的分离,空调泠凝器破碎分离设备,从而降低金属粉末的产生,提高回收效益。铜铝水箱分离机可处理废散热片和废弃铜铝水箱冷凝器等
散热器破碎机省时、省力、省投入,可以将铜管铝箔快速分离,而且不损坏铜管,不管4层或者6层铜管都可用一台机器作业省掉了带锯予切割工艺,减少了铝箔粉末,铜,铁的浪费。破碎后的物料光亮干净,便于运输,减少了运输成本,钢厂炼钢时收得率提高,经破碎后的颗粒,销路---,利润空间提高,练出的钢水与投入的废钢比例高(产出比高),炉内的化学成分稳定、受热均匀,钢水重磷、硫含量低,加料密度增加,加料次数减少,炉内耐火材料衬里寿命延长,冶炼时空气污染减少、操作容易,耗能降低、利润空间大。
散热器破碎机利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断,高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板,圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内,被高速转动的钢板上齿轮绞动,撕打成小碎块,泠凝器破碎分离设备价格,由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
工作原理
部件构成减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,天津泠凝器破碎分离设备,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
汽车、空调的报废处理,产生了大量的汽车铜铝水箱,其里面铜铝含量---润价值大,是变废为宝------的理想原料,汽车铜铝水箱如何对其回收加工将里面的铜和铝分离开?散热器铜铝水箱分离机的分离率如何,损耗大不大?绿捷散热器铜铝水箱分离机工艺:由人工将废散热器投入至一破机中,一破机采用双轴对辊式破碎机,将散热器挤压、撕裂,破碎成5cm宽度,长度不均的条型散热器,破碎后的物料经一破出料输送机输送至二破机中,废旧泠凝器破碎分离设备,二破机采用重型锤击式粉碎机,将散热器粉碎成片状物,再经二破出料输送机上的带式磁选器下,由磁选器将物料中的铁分选出来,剩余的铜和铝输送机风选机内,气流分选,分选机有2个出口,1号口为较重的混合物料(铜和少量铝),2号口为较轻的纯铝。1号口的物料再由输送机输送至比重分选机,精细分选,分选出剩余的铜和铝。一破机、二破机、磁选器、输送机中收集到的粉尘,由高压风机负压收集至脉冲除尘器,脉冲除尘器下方就有排尘口的,由螺旋输送机排出至储料框。
绿捷散热器铜铝水箱分离机整套生产线易操作,省人工,有广阔的市场前景,用于废旧空调,旧散热器,报废水箱,汽车零部件的内部铜铝,拆解分离。出料大小可按用户要求调整。机械配置:铜铝分离粉碎机一台,生产线一条,磁选设备一台,输送机一台,电机一台。
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